桥梁施工常见问题及解决办法
2015-10-17 20:29:54   来源:   评论:0 点击:

第一节 下部工程(桩基础)1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。2)钢筋笼不能顺...
对支撑面进行整修,使之处于水平状态。
5)模板底部要用砂浆进行密封,待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。
4、处理措施
拆模后,对漏浆部位用砂浆进行修补。
第二节 上 部 结 构
23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮?
1、质量问题及现象
1)在浇筑腹板砼时,梁内模已开始上浮,使顶板砼减薄。
2)在浇筑顶板砼时,梁内模继续上浮,使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。
2、原因分析
内模定位措施不力。
3、预防措施
1)若采用胶囊做内模,浇筑砼时,为防止胶囊上浮和偏位,应用定位箍筋与主筋联系加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。
2)当采用空心内模时,应与主筋相连或压重,防止上浮。
3)分两层浇筑,先浇筑底板砼。
4)避免两侧胶板过量强振。
24、采用满堂支架现浇梁体时,模板容易出现哪些问题?
1、质量问题及现象
支架变形、梁底不平、梁底下挠,梁侧模走动,拼缝漏浆,接缝错位,梁的线形不顺直,砼表面毛糙、污染或底板振动不实,出现蜂窝麻面,箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
2、原因分析
1)支架设置在不稳定的地基上。
2)支架完成后,浇筑砼前未做预压,产生不均匀沉降。
3)梁底模板支撑格栅铺设不平整,不密实,底模与格栅不密贴,梁底模高程控制不准。
4)梁侧模的纵、横支撑刚度不够,未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。
5)模板拼接不严密,嵌缝处理不好。
6)底模不清洁,污染、杂物,影响砼流动和密实。
3、预防措施
1)支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上,地基表面应平整,支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度,支架立杆下宜垫砼土板块,或浇筑砼地梁,以增加立柱与地基上的接触面,支架的布置应根据荷载状况进行设计计算,支架完成后要进行预压,以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形。
2)在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴,底模要与格栅垫实,在底模铺设时要考虑预拱度。
3)梁侧模纵横向支撑,要根据砼的侧压力合理布置,并设置足够的对拉螺栓。
4)模板材料强度、刚度要符合要求。
5)底模必须光洁、涂机油。
6)两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
25、当梁体采用悬臂现浇法施工时,模板容易出现哪些问题?
1、质量问题及现象
施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难,箱梁逐节变化的底板接缝不平顺,底模架变形,侧模接缝不平整,梁体纵向线形不顺,挠度或顶面高程超出允许误差。
2、原因分析
1)悬臂浇筑一般采用挂篮施工,挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
2)底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施,使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。
3)侧模的接缝不密贴,造成漏浆,侧面产生错台。
4)挂篮模板定位时,垂直向高程考虑不准,或挂篮前后吊带紧固受力不均。
5)挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。
6)挂篮底模架的纵横梁连接失稳,几何尺寸变形。
3、预防措施
1)底模架应有足够的平面及截面尺寸,应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度。
2)底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度,在底模架的纵梁和横梁连续接处设置活动钢铰,以便适时调节底模架,使梁底接缝平顺。
3)底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间,为防止底模架几何尺寸变形,庆用钢筋或型钢采取剪刀形布置,牢固连接纵横梁。
4)挂篮就位后,在校正底模架时,必须预留砼浇筑时的抛高量,模扳安装时应严格按测定位置核对标高,校正中线,模板和前一段的砼面应平整密贴。
5)挂篮就位后应将支点垫稳,收紧后吊带,固定后锚,再次测量梁端标高,在吊带收放时应均匀同步,吊带收紧后,应检查其受力是否均衡,否则就应重新调整。
26、钢筋焊接时应注意哪些问题?
1、质量问题及现象
焊缝长度不够,焊缝表面不平整,有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象,焊条不合格,焊皮未敲掉,两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
1)焊工不熟练,没有取得焊工考试合格证书。
2)焊接完成后没有测量焊缝长度。
3)焊条不合格,或选用焊条规格不对。
4)焊接完成后,没有注意敲掉焊皮。
5)两根焊接的钢筋,其搭接端部没有预弯。
3、预防措施
1)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
2)钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝。
3)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4)接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。
5)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
6)所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7)受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置。
8)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9)焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度在5℃~-20℃时,应采取技术措施;低于-20℃进,不宜施焊。
10)焊接完成后,应及时将焊皮敲掉。
27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值?
1、质量问题及现象
在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值,该截面成为薄弱环节。
2、原因分析
1)钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。
2)原材料长度使得钢筋接头错不开。
3)分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。
3、预防措施
1)配料时,将钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配。
2)分不清受拉或受压时,接头设置均按受拉区的规定设置。
3)绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开,一般重要构件应拆除返工,如属一般构件,则可用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
28、如何防止钢筋骨架变形?
1、质量问题及现象
钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲,外形尺寸或钢筋间距不符合要求。
2、原因分析
1)成型钢筋堆置过高,底层钢筋压弯变形。
2)搬运频繁。
3)运输工具不当。
3、预防措施
1)成型钢筋堆放要整齐,不宜过高,不应在钢筋骨架上操作。
2)起吊搬运要轻吊轻放,尽量减少搬运次数,在运输较长钢筋骨架时,应设置托架。
3)对已变形的钢筋骨架要进行整修,变形严重的钢筋应予以调换。
4)大型钢筋骨架存放时,层与层之间应设置木垫板。
29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振?
1、质量问题及现象
在砼浇筑时,由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时,砼产生离析,水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时,砼产生松散,蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观,而且砼强度不符合要求,此部位必须采取措施进行处理。
2、原因分析
1)砼振捣工人责任心不明确,施工前未接受技术培训。
2)同一部位振捣时间过长。
3)某一部位漏振。
4)砼浇筑厚度过厚,没有分层。
5)振捣器功率小,振捣力不足,振捣器选择不合适。
6)浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。
7)附着式振捣器的布置间距不合理。
3、预防措施
1)对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产积极性,将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真,责任心强的工人专门进行振捣。
2)浇筑砼时,一般应采用振捣振实,避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动,用插入式振捣器辅助,中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。
3)砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣,上下层砼的振捣应叠,厚度一般不超过30cm。
4)使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)使用平板振动器时,移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
6)附着式振器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
7)对每一振捣部位,必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
8)砼浇筑过程中发生间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,并充分注意前后浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间,一般按工作缝处理。
30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?
1、质量问题及现象
预应力筋张拉时出现异常情况,如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油

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